行业案例
新型建材系统节能
新型建材系统节能
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一、技术背景加气混凝土生产需要大量用热，热能成本占比重较大，同时又有烟气、余汽和冷凝水三处大量余热被浪费，有相当可观的节能空间。作为国内研究加气行业热能利用并从事热能系统节能的企业，烟台创元热能科技有限公司拥有十余项加气节能相关专利。在已有工程实践的基础上，从余热综合利用的角度提出加气混凝土节能增效改造方案—利用热管余热回收器和空气预热器回收锅炉排烟余热、余汽冷凝器回收蒸压釜余汽再利用、冷凝水回收系统回收冷凝水余热，对整个生产工艺流程中的余热进行综合回收统筹利用，达到降低热能成本和提高生产效率的目的。二、余热资源化加气混凝土生产过程中余热可回收点有以下三处：（1）锅炉烟气余热；（2）蒸压釜余汽；（3）蒸压釜冷凝水。烟台创元热能科技有限公司采取以下系统回收解决方案：（1）对于生产过程中锅炉烟气余热，利用余热回收器与空气预热器，回收锅炉高温烟气余热降低烟气温度，利用回收的余热通过余热回收器预热锅炉给补水（三次预热），空气预热器预热进入锅炉的助燃空气；（2）少量低品质余汽，利用余汽回收器回收，预热锅炉给水（二次预热）；（3）对于整个系统的冷凝水，采用冷凝水回收器将这些冷凝水的热量回收，用于锅炉给水预热（一次预热），冷凝水同余汽放热后产生的液态含碱热水还可以进行换热对预养室供热，再用于制浆。三、工艺图
四、效益分析
创元公司调研全国百余家加气混凝土生产企业，并为数十家企业提供了余热系统节能的解决方案和项目改造。系统化的节能改造综合节能效益达20%-30%，每年节约数十万燃煤费用，而且通过高温热水和热风提高了升压速率、通过余汽冷凝缩短排气时间在不降低产品品质的前提下也提高了10%左右的生产效率。
“余热综合利用系统”综合节能效益高，一般3-6个月内即可回收投资。通过对余热的“综合回收-统筹安排”可以取得显著的节能、增效、减排和环保效益，具有较高的推广应用价值。
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